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Setup Rápido - Lean Institute Brasil
11 e 12 de setembro - Ipojuca - PE
Pré-requisitos
O treinamento assume familiaridade com os termos e conceitos lean básicos apresentados no livro "A Mentalidade Enxuta nas Empresas, de James Womack e Daniel Jones, e também com a ferramenta de mapeamento do fluxo de valor, apresentada no manual "Aprendendo a Enxergar, de Mike Rother e John Shook.
Descrição
Setup é o processo de mudança da produção de um item para outro em uma mesma máquina ou equipamento que exija troca de ferramenta e/ou dispositivo. O tempo de *setup*é compreendido entre a última unidade produzida de um ciclo até a primeira unidade com qualidade do ciclo seguinte.
Este treinamento introduz os conceitos de troca rápida de ferramentas, visando à redução do tempo de setup nas máquinas e, o mais importante, a manutenção desse tempo através do trabalho padronizado.
Essa metodologia foi desenvolvida a partir de 1950, quando Shigeo Shingo realizou estudos de melhoria nas plantas de algumas indústrias japonesas, analisando o processo de trocas de ferramentas de máquinas.
Em uma de suas experiências, em 1969, quando Shingo visitou a fábrica de carrocerias da principal planta da Toyota, teve o desafio de melhorar o tempo de setup de 4 horas de uma prensa de 1.000 toneladas, para no mínimo 2 horas, que era o tempo do concorrente.
Após 6 meses, o resultado apareceu com a redução do tempo de setup para 90 minutos. Isso foi possível após um estudo e separação das atividades do setup internas (realizadas com a máquina parada) e externas (realizadas com o equipamento em funcionamento).
Um mês depois, Shigeo visitou a fábrica e encontrou o gerente da área, de quem recebera um novo desafio de reduzir o tempo de setup para 3 minutos. Shingo ficou preocupado, mas logo teve uma ideia "por que não converter uma atividade interna em externa?". Após 3 meses de trabalho, a meta de 3 minutos foi atingida.
Assim nasceu a metodologia de troca rápida de ferramentas como a conhecemos hoje. Vale ressaltar que esse método vem sendo refinado com anos de experimentação prática.
Benefícios
Através de preleções, discussões, exercícios e aplicação prática, este treinamento proporcionará o entendimento dos princípios do setup rápido e a aplicação prática da metodologia no chão de fábrica.
O setup rápido permite:
Aumentar as taxas de utilização de máquina e a capacidade produtiva;
- Produzir em pequenos lotes;
- Melhorar o nivelamento da produção;
- Aumentar a flexibilidade de produção.
Programa
- Introdução aos princípios do setup rápido;
- Selecionando máquinas/equipamentos para a redução do tempo;
- Aplicação prática: *levantamento dos dados do *setup atual;
- Elaboração do diagrama "espaguete";
- Identificação dos desperdícios no processo;
- Aplicação prática: *utilização das técnicas de *setup rápido e
elaboração do trabalho padronizado;
- Garantindo a estabilidade;
- Delineando os próximos passos.
Público-alvo
Dentre aqueles que podem se beneficiar com este treinamento, estão:
- Operadores, engenheiros, gerentes, supervisores e outros agentes de
mudança;
- Qualquer indústria com processos manuais e/ou semiautomatizados;
- Organizações em qualquer nível da jornada lean.
Objetivos da Aprendizagem
Ao final deste treinamento, você estará apto a:
- Entender e explicar aos outros os benefícios do setup rápido;
- Compreender o contexto em que o método se insere dentro do sistema
lean e sua relação com o nivelamento da produção;
- Identificar os elementos de trabalho e classificá-los em atividades
internas e externas;
- Aplicar as técnicas de troca rápida;
- Reduzir o tempo, mantê-lo e melhorá-lo através do trabalho padronizado.
Carga Horária
16 horas (2 dias consecutivos).
Data
11 e 12 de setembro
Incluso
Material didático e alimentação.
Instrutor:
Luís* Fernando P. Ruffino*
Gerente de Projetos. Ocupou cargos como gerente de engenharia e gerente da
qualidade em empresas das áreas automotiva como a ThyssenKrupp Campo Limpo,
petróleo e indústria mecânica em geral. Forte atuação na melhoria de
eficiência de projetos, processos e administração, usando as ferramentas
Lean. Engenheiro pela USP- São Carlos.
