Realização
Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração – ABM
Organização
Gerência de Produção e Negócios da ABM
Divisão Técnica
Fusão, Refino e Solidificação
Carga Horária
40 horas
Coordenação/Docência
Claudio A G Valadares, Msc - Carboox
Docência
Antonio Augusto Gorni – USIMINAS
Carlos Alberto Perim– ArcelorMittal Tubarao
Carlos Silva - UFOP
João Geraldo Alves – APERAM
Santiago Ruiz Barrios - INTOOX
Público-alvo
Engenheiros, técnicos atuantes e operadores com experiência na área de lingotamento contínuo de placas, interessados nas informações básicas do processo e profissionais visando reciclagem. Indicado também para profissionais dos fornecedores de equipamentos e insumos, de manutenção, de projeto, de controle do processo e de qualidade de produto.
Objetivo
Fornecer ao profissional que trabalha com essa especialidade uma visão geral do lingotamento contínuo de placas, enfocando principalmente a metalurgia do processo, discutindo os fundamentos do processo, as principais variáveis de controle e sua influência na qualidade do produto.
Programa
Introdução
Histórico do lingotamento contínuo
Tipos de máquinas de lingotamento contínuo
Evolução da produção via lingotamento contínuo
Descrição geral do processo
Bibliografia
Conceitos básicos de solidificação
Estruturas de solidificação no lingotamento contínuo
Microestrutura
Macroestrutura
Modificações da macroestrutura
Reações de solificicação do aço
Segregação em produtos de lingotamento contínuo
Redistribuição do soluto durante a solidificação microsegregação
Segregação de diferentes elementos químicos
Segregação central em placas – macrosegregação
Bibliografia
Escoamento do aço líquido
Fluxo de aço no distribuidor
Utilização da válvula longa
Utilização de barragens
Fluxo de aço no molde
Influência da geometria da válvula submersa
Injeção de gases inertes
Utilização do agitador eletromagnético no molde
Utilização do agitador eletromagnético abaixo do molde
Bibliografia
Solidificação do aço molde
Funções do molde
Mecanismo de transferência de calor do molde
Etapas de transferência de calor no molde
Fluxo de calor em máquinas de lingotamento contínuo
Influência de variáveis do processo e equipamento de lingotamento sobre o fluxo de calor no molde
Cálculo da espessura solidificada no molde
Oscilação do molde e formação das marcas superficiais das placas
Tipos de marcas de oscilação e sua influência na qualidade da placa
Mecanismos de formação das marcas de oscilação
Controle das variáveis de formação das marcas de oscilação
Condições ótimas de oscilação do molde
Fusão do fluxante e lubrificação da interface placa/molde
Fusão do fluxante
Infiltração da escória na interface placa/molde
Viscosidade e temperatura de cristalização
Características da escória infiltrada
Estabilidade do filme de escória
Lubrificação da interface placa/molde
Rompimento do veio por agarramento
Bibliografia
Solidificação do aço abaixo do molde
Introdução
Descrição do resfriamento secundário
Mecanismo de transferência de calor no resfriamento secundário
Região de impacto da água dos bicos de spray
Região de contato com os rolos
Região de radiação e convecção natural
Influência do resfriamento secundário na ocorrência de defeitos superficiais e internos
Bibliografia
Controle e automação do lingotamento contínuo
Modelos matemáticos do processo de solidificação
Fundamentos básicos
Tipos de modelos
Utilização dos modelos
Controle do resfriamento secundário
Introdução
Fundamentos básicos
Exemplo de controle durante mudança de velocidade
Controle automático do resfriamento
Controle automático do nível do aço no molde
Introdução
Sensores de nível no molde
Controle automático do nível
Supervisão e automação global do lingotamento contínuo
Análise de tensões e deformações no lingotamento contínuo
Introdução
Modelos para análises de tensões e deformações
Geometria dos modelos e condições de contorno
Comportamento do material
Métodos de cálculos
Abaulamento entre rolos de apoio
Resultados experimentais
Análise teórica
Dobramento e retificação
Métodos de dobramento e retificação
Análise teórica
Comparação dos diferentes métodos
Extração
Deformação por rolos empenados ou desalinhados
Resultados experimentais
Análise teórica
Resumo
Controle de qualidade das placas
Aços produzidos
Tipos de aços
Composição química
Aplicações
Desenvolvimento de aços no contínuo e limitações do processo
Controle de qualidade
Controle de composição química
Controle de qualidade interna
Controle de qualidade superficial
Defeitos superficiais mais comuns
Origens e contra-medidas
Recondicionamento superficial de placa
Remoção com maçarico
Recondicionamento com esmeril
Controle de defeitos de forma
Controle de rendimento
Bibliografia
Lingotamento de placas finas
Lingotamento de tiras
TAXA DE INSCRIÇÃO
Associado ABM (pessoa física)
Empresa Associada ABM/Entidade Parceira - R$ 2.520,00
Empresa Não Associada - R$ 2.800,00
Não Associado ABM
Empresa Associada ABM/Entidade Parceira - R$ 3.600,00
Empresa Não Associada - R$ 4.000,00
Associado Júnior*
Empresa Associada ABM/Entidade Parceira - R$ 840,00
Empresa Não Associada - R$ 840,00
*Vagas limitadas a dois alunos no curso
Empresa associada de entidade parceira da ABM terá desconto equivalente ao de empresa associada da ABM.
Entidades parceiras: ABAL, ABC, Sicetel e Sindicel.
Incluído na taxa de inscrição
Certificado de Participação (para participantes com no mínimo de 75% de presença)
Coffee-break
Estacionamento
Material didático
Atenção
A ABM se reserva o direito de adiar o curso caso não haja quórum.
As inscrições só poderão ser canceladas até no máximo 05 (cinco) dias úteis antes do inicio do curso e só será devolvido o equivalente a 80% (oitenta por cento) do valor pago.
O aluno poderá solicitar transferência de curso até no máximo 10 (dez) dias do inicio do curso no qual esta inscrito.
Só poderá ser feita substituição por outra pessoa faltando no máximo 72 horas (3 dias) para o inicio do curso, desde que formalmente comunicado e autorizado pelo setor responsável.
Outro curso relacionado com engenharia metalúrgica